山东方诚厂家直销翻斗式矿车

                                                               



执行标准：GB/T 2885.2-2008
MT 387-2007


翻 斗 式 矿 车
    
     使用说明书
      （使用、安装本产品前，请仔细、认真阅读使用说明书）











目         录

一、用途、特征和使用环境……………………………………………2
二、型号含义示例………………………………………………………2
三、技术性能……………………………………………………………3
四、工作原理……………………………………………………………3
五、主要结构……………………………………………………………3
六、试验要求……………………………………………………………7
七、安装与试运转………………………………………………………8
八、使用、维护和操作时应注意的事项………………………………9
九、故障分析与排除……………………………………………………9
十、运输和贮存…………………………………………………………9
十一、产品主要元部件明细表…………………………………………10













本产品执行《GB/T 2885.2-2008》《MT 387-2007》标准

一、用途、特征和使用环境
1．矿车是矿山中输送煤碳、矿石和碴石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆，一般须用机车或绞车牵引。
按结构和卸载方式不同分为：翻斗式矿车，固定车箱式矿车，单侧曲轨侧卸式矿车，底卸式矿车四大类。
2．翻斗式矿车主要特征：
（1）该翻斗矿车不需用任何辅助设施，可左右自动翻转，灵活、轻便。
（2）车架为一金属结构，能承受牵引力、自动力、矿车之间的碰撞力和钢轨冲击力；
（3）该式矿车结构牢固，外形美观，性能可靠，运转灵活、平稳等优点
（4）矿车机架采用铆焊结构，减少了应力对矿车的影响，增加了矿车的使用寿命；
（5）矿车无论在弯道或直道都保证运行平稳。
3．使用环境  
本系列矿车广泛适用于煤矿、铁矿、磷矿等井下和地面煤、矸石等运输，是煤矿等常用运输设备。
二、型号含义示例
               






如：KFU0.75-6 型矿车
含义：容积0.75m3，轨距600 mm 翻斗式矿车。
三、技术性能（如表1）
表1
	KFU1.0-6 
容积（m3）	                1.0
名义装载重量（kg）	2000
较大载重（kg）	2500
轨距（mm）	600
外型尺寸	长（mm）	1966
	宽(mm)	1070
	高(mm)	1320
轴距（mm）	650
轮径（mm）	300
牵引高（mm）	320
额定牵引力（kN）	60
卸载角(°)	≥40°
较小平面运行半径（m）	9
车体重量（Kg）	≤680

四、工作原理
矿车通过机车或绞车牵引，在煤矿地面和井下巷道窄轨铁路上行走，从而实现物料的运输。
五、主要结构 
翻斗式矿车主要有车箱、车架、缓冲器、开式轮对、连接装置、翻转部分等组成。翻斗式矿车的结构详见图1。
1、车箱：由箱体板、端板、角钢、带钢等焊接组成。材料的机械物理性能不低于Q235-A钢。其技术条件符合《JB/T6992-1993》的规定。
1.1、车箱钢板及型钢铆焊前应校平直，车箱制成后表面的平面度不得**过3‰（小于1000mm按1000mm计算），但较大不得**过6mm。
1.2、车箱口两对角线之差不得大于6mm。
1.3、两端翻转轨应对称于车箱纵向中心面安装，其对称度公差为4mm，其上下位置尺寸偏差亦不得大于2mm。
2、车架为一金属结构，能承受牵引力、自动力、矿车之间的碰撞力和钢轨冲击力，由槽钢、碰头座、轴卡等焊接组成。其技术条件符《JB/T6992-1993》的规定。
2.1、车架用型钢应在铆焊前进行校直、其直线度不得大于1.5‰，车架制成后两对边应相互平行，其平行度公差为边长的2‰，车架平面度公差为车架长度（不包括缓冲器）的2‰，但较大不得大于5mm。
2.2、车架制成后，四轴架支承面应在同一平面上，同一轴上的两轴架中心面应垂直于车架纵向中心面。车架上同一侧两轴架（轴卡或有垂直缓冲弹簧的轴架导框）中心线间距离与相对侧两轴架中心线间距离之差不得**过2mm，两对角轴架间的距离之差不得大于3mm）。
2.3、车架牵引装置的中心面应对称于车架纵向中心面，其对称度公差为不大于6mm。
2.4翻转架应对称于底架纵向中心面安装，翻转架内侧面应垂直于底架水平面，其垂直度公差为翻转架高度的5‰，两翻转架内侧面应相互平行，其平行度公差为3mm。
3、轮对
3.1.1开式轮对：由车轮、轴、轴承等组成。其技术条件符合《JB/T6992-1993》的规定。
3.1.1、轮对装配前，应清理铁屑和堵塞物，并清洗各零件；轴承装配时，应采用无冲击负荷的方法压入；装入轴承后，车轮转动灵活。
3.1.2、车轮踏面硬度表面热处理硬度为≥40HRC。
3.1.3、轮对密封装置严密可靠。
3.2、闭式轮对
3.2.1轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配。
3.2.2轮对不应出现裂纹，但在轮缘**部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度10mm范围内不应**过两处，并应焊补。
3.2.3踏面不应焊补，在下列范围内允许使用：
 a) 直径小于1mm，深度不**过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225mm2 ，总面积不应**过900 mm2 ；
b) 直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应**过六个，相互距离应在 30mm以上。但直径和深度**过2mm时距离不限；
c) 长度不**过400mm，宽度不**过2mm，深度不**过1mm的冷隔。
3.2.4轮孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于16 mm2，深度小于3 mm，其相距30 mm以上者，不应**过三处。
3.2.5金属模铸造的车轮，轮径D的圆跳动量不应大于1 mm；砂模铸造车轮，其圆跳动量不应大于0.5 mm。
3.2.6金属模铸造的车轮应经正火处理，踏面硬度不应低于197HB。砂模铸造的车轮踏面加工后，应进行表面淬火，其硬度不应低于40 HRC。
3.2.7车轮正火后的组织应无网状组织，其晶粒度不应大于6级。
3.2.8车轴两端安装轴承处的同轴度。应符合下表的规定。
                                  单位为毫米
直径	50	55~80
同轴度	0.04	0．06

4、缓冲器，其技术条件符合《JB/T6992-1993》的规定。
4.1、缓冲器有足够的强度，其中缓冲头材质冲击韧性值不小于30J/cm2
4.2、铸钢缓冲器不得有裂纹，在铸钢缓冲器的插销孔表面和端面（距插销孔边缘30mm范围内）上不允许有缩孔、缩松和影响强度的气孔、砂眼等缺陷，并不得进行焊补。
5、连接装置是由连接三环链、连接插销组成。
5.1、连接三环链符合《MT 244.1-2005 煤矿窄轨车辆连接件 连接链》标准中的要求。
5.2、连接插销符合《MT 244.2-2005 煤矿窄轨车辆连接件 连接插销》标准中的要求。
6、装配要求
6.1、在总装配前，所有的零部件(包括外购件、标准件)须经检验合格后方能使用。
6.2、各零件应清洗干净，并在清洁干净的环境中进行。
    6.3、矿车牵引高为±3mm，总宽为±5mm，总高为±8mm，总长为±10mm
    6.4、车箱应对称于车架纵向中心面安装，其对称度公差为5mm。
    6.5、装配好的矿车应安放在专门的平直道上检查，不允许有一个车轮与
轨面的间隙大于2mm
    6.6、矿车无论在弯道或直道运行平稳。
6.7、各部件涂以酚醛底漆，机身根据合同要求涂面漆，油漆外观要求均
匀、平整、色调一致，覆盖完整，没有刷痕起皮，堆积和起泡等缺陷。以划格检查漆膜附着力，涂层在格子边缘或切口交叉处不脱落或部分脱落，脱落面积不大于15%。
    



 翻斗式矿车结构图



1-车箱    2-车架    3-开式轮对    4-连接插销
5-连接链    6-翻转轨   7-缓冲装置   8-轴卡
六、试验要求
1、闭锁机构试验
将矿车置于水平轨道上，多次以人力分别打开左右封闭机构，该闭锁机构应简单、可靠，操作安全、灵活、方便。
2、制动机构试验
将矿车置于水平轨道上，以1.5-3.5m/s的速度匀速运行，制动时，检查机构的可靠性，该机构各部件应连接牢固、制动可靠，当作用力离开制动踏板时，制动瓦应及时离开车轮踏面。
3、轮对走台试验
用电动机驱动摩擦轮或带，带动车轮以不低于500r/min的转速走合10min，车轮转动灵活，阻力矩不大于1370N.mm。
4、空载翻转试验
空载翻转时，车箱翻转灵活，卸载角≥40°；人力打开闭锁机构后，矿车能轻松灵活地向其纵向中心线的任一侧翻卸。
5、缓冲器弹簧性能试验
采用金属弹簧时，压缩性能试验按GB/T1239.4的规定进行；采用橡胶弹簧时，压缩性能试验按GB/T1684的规定进行。
七、安装与试运转
1．安装前的准备
在矿车安装前，首先检查矿车的安装位置情况，检查轨道铺设情况，两道轨的平行度、平面度是否符合要求，必要时进行调整。直线轨道的轨**应处于同一水平度，长度方向的允许误差每米不**过1mm，每10m不**过3mm。左右方向对应测点上的允许误差不**过2mm。
2．安装
待仔细地检查无问题后，根据安装的要求，保证矿车的轮对中心线与轨道的中心线重合。
3．试运转
3.1、试运转时，观察矿车轮对与轨道有无相蹭现象，发现后要及时处理，防止损伤矿车。
3.3、试运转时，观察矿车沿坡弯道滑行与另一矿车碰撞后，观察车体是否发生倾斜、出轨道或翻倒。
3.4、试运转时，观察矿车在通过较小曲率半径的轨道时，有无相互碰撞、干涉和啃轨等现象。
八、试用、维修和操做时应注意的事项
1. 矿车使用前应仔细检查外观有无严重磕碰受损现象，车轮应转动灵活，无卡阻。
2．在用户遵守矿车使用规则情况下，从到货之日起六个月内，确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，承制厂应无偿的给予修理或更换。
     3．矿车正常使用寿命7500h以上，一般不需维修。但根据使用场所和负荷的大小，应制定相应的维修日期，及时清洗注油维修，对有异常声响和不转的轮对要及时更换。
4．更换轴承时，必须使轴承保持架开口向外，轴承装入车轮后，应保持适当的游隙，不得压死。
5．密封件应采用原厂配件。
操作时注意事项：
a.严格按照操作规程进行操作。
b.不允许**载运行。
c.在矿车工作过程中，不得对矿车进行人工清扫。
6．警告：矿车严禁载人。
九、故障分析与排除（见表2）    
表2
故障现象	原因分析	排除方法	备 注
不转或过紧	无润滑油
轴承损坏
密封件破坏	注油更换新件	
发生异常声响	轴承损坏	更换新件	
轴向窜动过大	密封件磨损	更换新件	

十、运输和贮存
1、矿车一般不要求包装，但根据矿车的具体结构，在运输中易损坏部位或用户要求时，可进行包装。
3、矿车一般采用露天存放，存放期较长（2年以上）的矿车应进行定期检查，对锈蚀和脱膝较重的大车，应进行重新涂漆。






十一、产品主要元部件明细表
KFU1.0-6翻斗式矿车
序号	零部件(材料)名称	规格型号（材质）	生产单位	安标编号（或其它认证编号）	有效期	受控类别
1
	三环链	Φ32(35)	山东巨能矿山机械有限公司	MCC060115	2010-7-23
～2015-7-23	B
			山东省生建重工有限责任公司	MCC020004	2012-1-12
～2017-1-12	
2	连接插销	Φ40(45)	山东巨能矿山机械有限公司	MCC060114	2010-7-23
～2015-7-23	B
			山东省生建重工有限责任公司	MCC020005	2012-1-12
～2017-1-12	
3	轮对	Φ300（ZG270-500）	山东中煤工矿物资集团有限公司机械电器制造分公司			D